1. Спосіб очищення
Зварювальний шлак, іржа та шлак у трубопроводі спричиняють закупорювання або заклинювання отвору, напрямної частини та балансувального отвору нижньої кришки клапана, що призводить до розтягування та подряпин на поверхні сердечника клапана та напрямної поверхні, а також до вм'ятин на ущільнювальній поверхні. Це часто трапляється на ранніх стадіях експлуатації нової системи та після капітального ремонту. Це найпоширеніша несправність. У цьому випадку необхідно видалити шлак для очищення та відшліфувати, якщо ущільнювальна поверхня пошкоджена; одночасно відкрити нижню пробку, щоб змити шлак, що потрапляє в нижню кришку клапана, з балансувального отвору, та промити трубопровід. Перед введенням в експлуатацію регулювальний клапан повинен бути повністю відкритий, і середовище повинно текти протягом певного часу, перш ніж він увійде в нормальну роботу.
2. Метод зовнішнього очищення
Коли для регулювання середовища, яке легко осідає та містить тверді частинки, використовується звичайний клапан, його отвір та напрямна часто блокуються. Промивний газ та пару можна підключити до нижньої пробки нижньої кришки клапана. Якщо клапан заблоковано або застряг, відкрийте зовнішній газовий або паровий клапан, щоб завершити промивку, не переміщуючи регулювальний клапан, щоб клапан міг працювати нормально.
3. Встановлення фільтра трубопроводу
Для регулювальних клапанів малого калібру, особливо для надмалих регулювальних клапанів потоку, дросельний зазор дуже малий, і в середовищі не повинно бути шлаку. У разі засмічення краще встановити фільтр на трубопроводі перед клапаном, щоб забезпечити безперешкодне проходження середовища. У регулювальних клапанах з позиціонером позиціонер працює неправильно, і найпоширенішою несправністю є засмічення його дросельного отвору. Тому під час роботи з позиціонером необхідно ретельно обслуговувати джерело повітря. Звичайний метод полягає у встановленні редукційного клапана повітряного фільтра на трубопроводі джерела повітря перед позиціонером.
4. Збільште зазор дросельної заслінки
Наприклад, тверді частинки в середовищі або зварювальний шлак та іржа, що вимиваються в трубопроводі, не можуть пройти через дросельний отвір і спричинити засмічення, заклинювання та інші несправності. Замість них можна використовувати дросельні деталі з великим дросельним зазором, такі як сердечник клапана та гільза з віконною та відкритою зоною дроселювання. Оскільки зона дроселювання зосереджена, а не розподілена по колу, несправність можна легко усунути. Якщо це односідельний або двосідельний клапан, плунжерний сердечник клапана можна замінити на V-подібний сердечник клапана або втулковий клапан. Наприклад, двосідельний клапан на хімічному заводі часто заклинює, тому рекомендується використовувати втулковий клапан, і проблема вирішується негайно.
5. Метод середнього очищення
Використовуючи енергію очищення самого середовища, воно може очищати та видаляти речовини, які легко осідають та блокуються, покращуючи таким чином антиблокувальну функцію клапана. Загальні методи такі: 1. Перехід на закритий тип потоку; 2. Використання обтічного корпусу клапана; 3. Розміщення дросельного отвору в точці найбільшого забруднення та підвищення стійкості матеріалу дросельної заслінки до ерозії.
6. Метод прямого наскрізного різання змінено на кутовий метод.
Прямий потік має інвертований s-подібний напрямок, шлях потоку складний, а у верхній та нижній порожнинах є багато мертвих зон, що забезпечує місце для осаду середовища. Кутове з'єднання, середовище протікає так, ніби воно протікає через коліно під кутом 90 ℃, має хороші очисні властивості, невелику мертву зону, легко встановлюється в лінію потоку. Тому, коли прямий регулювальний клапан трохи заблокований, його можна замінити на кутовий клапан.
Час публікації: 09 жовтня 2021 р.